




配重铁砂的高温锻造温度控制
配重铁砂的锻造配重铁砂温---1300℃,排烟温度在900℃以上,过去使用的空气预热器材质为不锈钢。不锈钢材质在高温环境中,长期处于氧化气氛会氧化,在烟气的冲刷下剥落,叉车配重块,使得金属管变薄,出现烧毁、弯曲变形的情况,使用寿命短。所以在实际使用时不得不在换热器前增加冷风装置,将高温烟气降温后再经过空气预热器,造成了高温烟气热量的大量损失,空气只能预热到300℃以下,不能充分回收利用锻造配重铁砂余热,造成锻造配重铁砂热效率偏低。使用环境。碳化硅质陶瓷换热器在1350℃条件下可长期使用,不需要高温保护;在烟气温度高于700℃时,金属换热器就必须掺入或鼓入冷风进行高温保护。
配重铁砂喷砂主要应用:
---零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件---,并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用对于某些特殊用途工件,配重铁砂喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
配重铁砂的制作方法
1.水射流冲击法
利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固,终成丸。这种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸,通过改变喷嘴的截面形状可控制水射流流量和压力,可有效地提高成丸率。
2.旋转锥离心雾化法
水射法和离心法的结合,将熔融的钢液通过一定的设备使之于旋转锥体表面形成金属液膜,再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出;同时冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置喷射出,使熔滴迅速成粒。制取的钢丸及综合力学性能---。
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